我们从事聚氨酯包胶轮的生产也有好些年头了，经常有客户咨询我们什么原因会导致聚氨酯胶轮易出现脱胶撕裂的情况。今天我就从专业角度跟大家分析分析其中的原因：
一、原材料因素
首先是原材料的选择和质量是关键因素。聚氨酯材料本身的性能参差不齐，如果选用了质量不佳的聚氨酯原料，它的分子结构可能不稳定，与轮芯的粘结性能就会大打折扣。比如一些劣质的聚氨酯，其内部可能存在杂质或者分子链短，这会影响聚氨酯的性能和粘结力。
另外，聚氨酯的配方不合理也不行，不同的使用场景对聚氨酯的硬度、弹性等性能要求是不一样的，如果配方没有根据实际需求来调整，包胶轮在使用过程中就容易出现脱胶撕裂的情况。
二、基材处理问题
第二是基材处理，如果基材的表面没有处理或者处理不完全，像表面有油污、锈迹、使用底涂质量不好、处理过程种有污染、温度没有控制好等等，都会影响聚氨酯与基体的粘结强度，导致容易脱胶。
三、工艺控制要点
工艺问题也是造成脱胶撕裂的重要原因之一。在包胶过程中，温度和压力、配比、设备等都是影响因素。如果包胶时温度过高，聚氨酯可能会发生热分解，影响其性能；温度过低，又会导致聚氨酯固化不完全，粘结力不足。压力不够的话，聚氨酯与基体之间就不能充分结合，容易产生缝隙，时间一长就会脱胶。还有，包胶的速度也有讲究，如果速度过快，聚氨酯可能无法均匀地包裹在基体上，造成局部粘结不牢。在固化过程中，如果固化时间和条件不合适，同样会影响包胶轮的质量，使其容易脱胶撕裂。
四、使用环境影响
另外使用环境和工况对聚氨酯包胶轮的影响也大。如果包胶轮长期处于高温、高湿的环境中，聚氨酯会发生老化，性能下降，粘结力也会随之减弱，从而出现脱胶撕裂的现象。在一些有化学腐蚀物质的环境里，聚氨酯可能会被腐蚀，破坏其结构和粘结性能。另外，包胶轮的负载和转速也是重要因素。如果负载过大，超过了包胶轮的承载能力，或者转速过高，产生的离心力和摩擦力过大，都会对包胶层造成损伤，导致脱胶撕裂。
五、维护保养因素
最后维护保养不当也会加速包胶轮脱胶撕裂的情况。平时不注意清洁包胶轮，让灰尘、杂物等堆积在上面，会影响包胶轮的正常运行，还可能会刮伤包胶层。不定期检查包胶轮的磨损情况，不能及时发现问题并进行处理，小问题就可能逐渐演变成脱胶撕裂的大问题。而且，如果在使用过程中不按照正确的操作方法来，比如急刹车、频繁启停等，也会对包胶轮造成额外的冲击和损伤。
总结
聚氨酯包胶轮易脱胶撕裂是由多种因素共同作用导致的。我们要从材料、工艺、使用环境、维护保养等多个方面入手，才能有效避免这种情况的发生，延长包胶轮的使用寿命。